Metalix cncKad et AutoNest : guide de programmation CAM pour la tôlerie

Metalix cncKad est un logiciel de CAM professionnel utilisé dans la production de tôlerie pour la programmation de la découpe laser CNC et du pliage sur presse plieuse. Adopté par des milliers de fabricants de tôlerie dans le monde, Metalix cncKad vous permet de gérer l’ensemble du processus de production, de l’optimisation de l’imbrication (nesting) à la génération du code NC, sur une plateforme unique. Dans ce guide, nous examinons en détail Metalix cncKad et le module AutoNest.

Qu’est-ce que Metalix cncKad ?

Ce logiciel est une solution CAD/CAM complète développée par la société israélienne Metalix. Il crée des programmes pour les machines de découpe laser, de poinçonnage CNC, de découpe plasma et les presses plieuses. Le logiciel importe directement les formats DXF et DWG et automatise l’édition de la géométrie, l’imbrication (nesting) et la génération du code NC.

Le principal atout de cncKad est sa vaste bibliothèque de post-processeurs prenant en charge des machines CNC de marques et de modèles différents. Il est compatible avec TRUMPF, Amada, Bystronic, Durma et de nombreuses machines de constructeurs turcs. Les réglages du post-processeur peuvent être personnalisés selon les paramètres de la machine.

Le logiciel a une architecture modulaire. Le module CAD de base, le module de découpe laser, le module de poinçonnage, le module presse plieuse et le module AutoNest peuvent être licenciés séparément. Votre entreprise peut ainsi optimiser les coûts en n’achetant que les modules dont elle a réellement besoin.

AutoNest : le moteur d’imbrication de Metalix cncKad

Le module AutoNest intégré à Metalix cncKad place les pièces sur la tôle de la manière la plus efficace grâce à un algorithme d’imbrication « true shape ». En positionnant les pièces selon leur géométrie réelle plutôt qu’en imbrication rectangulaire, il porte le taux d’utilisation matière à 85-92 %.

AutoNest sait faire pivoter, symétriser et emboîter les pièces les unes dans les autres. En plaçant de petites pièces à l’intérieur des pièces circulaires, il réduit le taux de chute au minimum. Grâce à la fonction de coupe commune (common cut), les bords partagés des pièces adjacentes sont découpés en un seul passage laser, ce qui économise à la fois la matière et le temps.

Une fois le plan d’imbrication créé, AutoNest génère automatiquement un rapport de coûts. Le coût matière, le temps de découpe, le taux de chute et le coût par pièce y sont présentés en détail. Dans notre article optimisation de la découpe laser CNC, nous détaillons davantage les stratégies d’imbrication.

Flux de travail de programmation de la découpe laser

La programmation de la découpe laser avec le logiciel se compose de cinq étapes fondamentales. La première étape consiste à importer le fichier DXF ou DWG. Lors de l’import, un contrôle de géométrie est effectué : les contours ouverts, les lignes superposées et les micro-espaces sont détectés automatiquement.

La deuxième étape est l’édition de la géométrie. Le sens de découpe, le point d’entrée et les paramètres de lead-in/lead-out sont réglés. Choisir un point d’entrée proche du bord de la matière raccourcit le temps de découpe. Le lead-in peut être de type linéaire ou circulaire.

La troisième étape est l’affectation de la technologie. La vitesse de découpe, la puissance laser et la pression de gaz sont attribuées automatiquement selon le type et l’épaisseur de la matière. La quatrième étape est l’imbrication, la cinquième la génération du code NC et le transfert vers la machine.

Intégration de la programmation de presse plieuse dans Metalix cncKad

Le module presse plieuse de Metalix cncKad crée automatiquement le programme de pliage à partir du modèle 3D de la pièce. Le choix des outils, la séquence de pliage, les positions des butées arrière et le calcul du tonnage sont réalisés automatiquement par le logiciel. Le contrôle de collision en simulation 3D garantit une production sans erreur.

Le module presse plieuse propose une fonction de définition de bibliothèque d’outils. Vous pouvez enregistrer dans le système tous les poinçons et matrices disponibles dans votre atelier, avec leurs dimensions, leurs angles et leurs tonnages. Le logiciel ne crée que des programmes réalisables avec vos outils existants.

Dans notre guide de programmation de presse plieuse CNC, nous avons traité en détail la séquence de pliage et le calcul du tonnage. Le logiciel automatise ces processus et réduit le temps de programmation de 60-70 %.

Rapports d’imbrication et calcul des coûts

Le logiciel génère des rapports complets pour chaque plan d’imbrication. Le taux d’utilisation matière, le temps de découpe total, le taux de chute, le nombre de tôles utilisées et le coût par pièce y figurent. Les rapports peuvent être exportés aux formats PDF ou Excel.

Le module de calcul des coûts établit un coût de pièce réaliste en intégrant le taux horaire machine, le prix unitaire de la matière, le coût de main-d’œuvre et les frais généraux. Ces données facilitent grandement la préparation des devis et vous aident à pratiquer une tarification compétitive.

Grâce à la gestion des ordres de fabrication, vous pouvez regrouper les commandes de différents clients dans un seul plan d’imbrication afin de minimiser le temps de réglage et le taux de chute. Les données peuvent être transférées vers les systèmes ERP pour le suivi de production et la planification des livraisons.

Import DXF/DWG et génération du code NC

Le programme lit directement les formats DXF et DWG. Lors de l’import, il effectue un contrôle automatique de la géométrie et détecte les dessins défectueux. Les contours ouverts peuvent être fermés automatiquement, les lignes superposées nettoyées et les géométries hors tolérance signalées.

La génération du code NC s’effectue automatiquement selon la machine et le post-processeur sélectionnés. La sortie peut être produite en G-code, en code ISO ou dans des formats propres au constructeur de la machine. L’éditeur de post-processeur vous permet de personnaliser les réglages existants ou de définir un nouveau post-processeur.

Le code NC généré peut être transféré directement vers la machine par USB, connexion réseau ou système DNC. La liste des machines prises en charge est disponible sur le site officiel de Metalix.

Conclusion : la formation Metalix cncKad chez Burak Engineering

Metalix cncKad et AutoNest comptent parmi les moyens les plus efficaces d’augmenter la productivité et de réduire les coûts en production de tôlerie. Bien utilisés, la chute matière diminue de 8-15 %, le temps de programmation est réduit de 60-70 % et les erreurs de production sont ramenées au minimum.

Chez Burak Engineering, nous proposons des services d’installation du logiciel, de configuration des post-processeurs, de création de bibliothèques d’outils et de formation des utilisateurs. Des formules de formation en ligne et sur site sont disponibles.

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