Durmazlar DT-10 und DT-15 Abkantpresse: Technische Daten und Biegeleitfaden

Was sind die Durmazlar DT-10 und DT-15 Abkantpressen?

Die Durmazlar DT-10 und DT-15 sind CNC-Abkantpressen (Biegemaschinen), die in der Blechindustrie intensiv eingesetzt werden. Diese Maschinen formen komplexe Geometrien wie Kastenprofile, Kanalprofile sowie U- und Z-Profile, indem sie dünne und mittelstarke Bleche in bestimmten Winkeln abkanten. Durmazlar, der führende Maschinenhersteller der Türkei, bietet mit der DT-Serie eine hohe Biegeleistung bei kompakter Bauweise.

Während das Modell DT-10 über eine Biegekapazität von 100 Tonnen verfügt, wird das Modell DT-15 mit seiner Kapazität von 150 Tonnen für das Abkanten dickerer und breiterer Blechteile bevorzugt. Beide Maschinen werden mit servoelektrischem oder hydraulischem Antrieb angeboten und liefern zuverlässige Leistung in industriellen Fertigungslinien.

Technische Daten der Abkantpresse DT-10

Die Durmazlar Abkantpresse DT-10 ist eine ideale Biegelösung für mittelgroße Blechwerkstätten und Prototypen-Fertigungslinien. Ihre wichtigsten technischen Daten sind:

• Biegekapazität: 100 Tonnen
• Arbeitslänge: 3.100 mm
• Hub: 200 mm
• Öffnungshöhe (Durchgang): 370 mm
• Durmazlar CNC-Steuerung: ESA S640 / Delem DA-66T (optional)
• Hinteranschlag (Backgauge): X-, R-Achse, CNC-gesteuert
• Geschwindigkeit: Eilgang 100 mm/s, Biegegeschwindigkeit 10 mm/s

Die kompakte Bauweise der DT-10 ermöglicht effizientes Arbeiten selbst auf engem Raum. Dank der CNC-Steuereinheit lassen sich programmierbare Biegewinkel, automatische Rückkehr und Mehrfachbiegefolgen problemlos definieren.

Technische Daten der Abkantpresse DT-15

Die DT-15 hebt sich als nächsthöhere Ausbaustufe der DT-10 durch höhere Tonnage und größere Arbeitslänge hervor:

• Biegekapazität: 150 Tonnen
• Arbeitslänge: 3.100 mm
• Hub: 250 mm
• Öffnungshöhe (Durchgang): 420 mm
• Durmazlar CNC-Steuerung: ESA S640 / Delem DA-66T / DA-69T (optional)
• Hinteranschlag: X-, R-, Z1-, Z2-Achse (4+ Achsen)
• Bombiersystem (Crowning): automatische Kompensation der Tischbombierung

Das stärkere Hydrauliksystem der DT-15 liefert stabile Ergebnisse beim Abkanten von Blechteilen mit einer Dicke von 3 mm und mehr. Dank des automatischen Crowning-Systems (Bombierung) wird selbst bei langen Teilen ein gleichmäßiger Biegewinkel garantiert.

Offline-Biegesimulation und -Programmierung

Bei modernen Abkantpressen-Prozessen ist die Offline-Biegesimulation der Schlüssel zur Produktionseffizienz. Statt an der Maschine nach dem Trial-and-Error-Prinzip vorzugehen, werden Biegefolge, Werkzeugauswahl und Kollisionsanalyse am Computer durchgeführt. Dieser Ansatz reduziert die Stillstandzeit der Maschine um bis zu 40 %.

Metalix cncKad und ähnliche CAM-Software bieten vollständig kompatible Postprozessor-Unterstützung für die DT-10 und DT-15. Der Offline-Programmierprozess umfasst die folgenden Schritte:

1. 3D-Modell-Import: DXF-/STEP-Dateiübertragung aus SolidWorks oder AutoCAD
2. Abwicklungsberechnung: Abwicklung auf Basis von K-Faktor und Biegezugabe
3. Bestimmung der Biegefolge: automatische Berechnung der effizientesten Biegefolge
4. Matrizen- und Stempelauswahl: Bestimmung der V-Öffnung und des Stempelradius je nach Blechdicke
5. Tonnage-Analyse: Berechnung der für jeden Biegeschritt erforderlichen Tonnage
6. Kollisionsanalyse: Kollisionsprüfung von Teil, Werkzeug und Maschine in der 3D-Simulationsumgebung
7. CNC-Programmerzeugung: maschinenspezifische G-Code-Erzeugung über den Postprozessor

K-Faktor und Abwicklungsberechnung

Für präzises Abkanten ist die Berechnung des K-Faktors von entscheidender Bedeutung. Der K-Faktor bestimmt die Lage der neutralen Faser während des Biegens des Blechs und beeinflusst die Abwicklungsberechnung (Flat Pattern) unmittelbar. Typische K-Faktor-Werte für die DT-10 und DT-15:

• Weichstahl (DC01): K = 0.40 – 0.45
• Edelstahl (AISI 304): K = 0.42 – 0.48
• Aluminium (5754): K = 0.33 – 0.38
• Verzinktes Blech (DX51D): K = 0.40 – 0.44

Durch die Definition des K-Faktors im Blechmodul von SolidWorks wird die Abwicklung automatisch aus dem 3D-Modell erzeugt. Diese Abwicklung wird direkt an Metalix cncKad übergeben, um das Biegeprogramm zu erstellen. Als Burak Engineering bieten wir mit unserem Fachteam für die Integration von SolidWorks und Metalix Beratung und Freelance-Dienstleistungen in diesen Prozessen an.

CNC-Steuerung und Programmierdetails

Die Programmierung kann auch direkt an den CNC-Steuereinheiten der DT-10 und DT-15 (ESA S640 oder Delem DA-66T) erfolgen. Die an der Steuereinheit definierten Parameter:

• Biegewinkel (Zielwinkel und Rückfederungskompensation)
• Hinteranschlagposition (X-Achse)
• Biegegeschwindigkeit und Druckeinstellung
• Hubbegrenzung und unterer Totpunkt (BDC)
• Mehrfachbiegeprogramm (Step Bending)

Bei komplexen Teilen und in der Serienfertigung ist die Offline-Programmierung jedoch weitaus effizienter. Die an der Maschine aufgewendete Programmierzeit sinkt auf null, und bereits ab dem ersten Teil wird ein korrektes Ergebnis erzielt.

Abkantpressen-Dienstleistungen von Burak Engineering

Als Burak Engineering bieten wir umfassende Dienstleistungen rund um die Durmazlar Abkantpressen DT-10 und DT-15 an:

• Offline-Biegeprogrammierung: Erstellung vollständig simulierter Programme mit Metalix cncKad
• SolidWorks-Blechkonstruktion: fertigungsgerechte 3D-Modelle, Abwicklungen und Erstellung der Stückliste (BOM)
• Beratung zur Werkzeugauswahl: Empfehlungen zu Matrizen, Stempeln und Sonderwerkzeugen
• Tonnage- und K-Faktor-Analyse: präzise materialbasierte Berechnung
• Kollisionsanalyse: Optimierung der Biegefolge und Fehlervermeidung
• Online-Schulung: CNC-Programmierschulung für Abkantpressen-Bediener

Für detaillierte Informationen und ein Angebot besuchen Sie unsere Kontaktseite oder kontaktieren Sie uns direkt über WhatsApp.

Häufig gestellte Fragen